魯麗新聞

昔日木器作坊緣何成濰坊民企“龍頭”?

發布日期:2019-08-20 14:34:00

       8月5日,位于濰坊市壽光(濱海)開發區的魯麗木業生態產業園內機器轟鳴,一批一批的原木正在被送進刨片車間,而在距刨片車間不遠的標注著“OSB”字樣的車間內,生產線正在有條不紊地運行,刨片通過生產線的一道道工序變成了 OSB 板材——一種魯麗木業的高品質產品。
 
  通過實施新舊動能轉換,從當年的農村小木器廠,到集生態木業和家具智能化制造、精品鋼管和優特鍛造等金屬深加工、進出口貿易和現代物流、光伏發電和煤氣發電等新能源利用、污水凈化和廢舊資源回收等環保節能利用產業于一體的大型企業集團,再到積極致力于鄉村振興,魯麗集團的成長歷程已成為山東民營企業發展樣本。記者 黃壽賡
 
       核心產品主打健康無醛
 
  在鋸材一車間外,車間主任指著一堆原木對記者說到,“這些原木均進口于新西蘭與澳大利亞,材質為新西蘭松,這一個車間每天可刨片木材90立方米,換算成‘根’的話是800根。”
 
  談話間,不停地有木材通過車輛被運進鋸材車間,而遠處,還有剛被運來的木材在卸車。
 
  據了解,這些木材經過鋸材車間的刨片處理后,會通過傳送系統進入OSB生產車間,在這個車間內,刨片經過干燥、施膠、鋪裝、熱壓、鋸邊、冷卻等工序,最終變成一塊“OSB”基材。
 
  至于何為“OSB”,魯麗木業營銷中心李娜娜告訴記者,OSB是英文“Oriented Strand Board”的縮寫,又稱定向結構板,是指我們用100%原木經去皮、刨片、干燥、施膠、鋪裝、熱壓、鋸邊、冷卻等加工而成的一種新型木質板材產品,具備尺寸穩定不變形、綠色環保等優點。
 
  李娜娜解釋道,實木板材容易變形是由木材生長的紋理結構決定的,而OSB板材的基材是由木材刨片重組構成的,不同紋理的刨片互補搭配,則可以有效的抵御變形。
 
  除去不易變形外,OSB板材受到消費者廣泛青睞的另一個原因是“零醛添加”。李娜娜表示,當前消費者在選購板材的過程中越來越看重健康,具體而言便是板材中甲醛的含量,“有的板材號稱無醛,但他們的產品也僅僅是能夠達到E1級的國家標準,但魯麗木業并不是這樣。
 
  據介紹,板材中的甲醛主要來自于板材生產過程中使用的粘合劑,甲醛是粘合劑的重要組成部分,魯麗木業為實現板材“零甲醛添加”,從制造工藝和原料選型上做文章,生產工藝和裝備與德國迪芬巴赫公司聯合研發,原木全部來自歐美和非洲地區,主要添加類材料是和煙臺萬華戰略合作,并通過嚴苛的工序控制、智能化制造,生產全程無甲醛類有害物質加入,確保了板材甲醛含量遠優于國家標準(0.124mg/m3),為0.006mg/m3。
 
  因此,OSB板材良好的物理和化學性能指標,可替代市場中的絕大部分板材,可廣泛應用于家裝、家具、木屋外墻、集裝箱底板等,更可作為木地板基材使用。
 
  從木業中來到木業中去 
 
  魯麗集團辦公室主任牟金帥告訴記者,之所以魯麗能夠推出如此高品質的板材,是因為木業是魯麗起家之所在,也是這些年來一直堅持的核心產業。
 
  據了解,魯麗集團創始于1985年,當時正是國內膠合板產業發展的萌芽期。魯麗集團董事長薛茂林用東借西湊的3萬元現金開辦了小型家庭木匠作坊,成立侯鎮木器廠,開始了創業歷程。
 
  隨后,薛茂林又成立了侯鎮福利膠合板廠,先后新上和擴建了膠合板、裝飾板、寶麗板、刨花板、中密度纖維板等項目,實現了從單一膠合板生產向多品種、多元化、深加工生產的轉變,到1994年完成年銷售收入5億元、利稅5000萬元。
 
  2013年,為引領木業新材料制造和壯大產業集群,由現有板材產品向產業鏈下游延伸,重點發展OSB 新材料、板式家具的制造和推廣,總投資100億元、占地3000畝的魯麗木業生態產業園開工建設,此后,該項目被國家林業局評為“國家林業標準化示范企業”,列入山東省智能制造試點項目。
 
  產業園內,魯麗木業與德國迪芬巴赫公司共同研發的30萬立方米OSB等5個項目已經投產,年板材綜合加工能力100萬立方米,獲得4項國家專利,參與了《膠合板》《人造板甲醛釋放限量》等二十多項國際、國家標準的起草和制定,產品實現零甲醛添加,廣泛應用于高品質家具及裝修,品質達到國內外先進水平,是可直接貼飾面層的OSB產品。
 
  而魯麗木業和德國金田豪邁公司合作的實木板式家具項目也將于今年年底完成設備供貨,根據規劃,產業園2022年一期項目投產后,新增銷售收入將達到150億元,利稅20億元。
 
  全面布局已成濰坊第一 
 
  在國內木業行業確立了自己的強勢地位,木業相對穩定的基礎上,魯麗先后又開始涉足金屬深加工、精品無縫鋼管等業務板塊。
 
  此前,集團黨委書記、副董事長薛明亮在談及未來規劃時曾表示,下一步魯麗的金屬制品將主要向涂層、抗腐蝕精密度無縫鋼管、中高端流體管、高端石油管等方向發展,廣泛應用于機場及體育場的結構管及機械裝備的液壓支撐管、鍋爐管、石油裝備等,打造國內外優特精品無縫鋼管產業園。
 
  2018年,魯麗集團開始實施新舊動能轉換,投資35億元建設的精品鋼管產業園,一期年產熱軋無縫鋼管300萬噸。據介紹,魯麗集團在這個項目上是全行業內獨自創造“步進式”加熱工藝,引進德國、日本控塵設施,德國西門子自動化管控裝備,生產效率提高8倍,節能40%,每噸鋼管成本可較同行業節省600元以上。
 
  目前無縫鋼管項目一期300萬噸已經試運行,正悄然改變國內無縫鋼管市場的格局,可新增銷售收入200億元、利稅20億元。
 
  此外,魯麗集團還通過資源的高效利用和循環使用,不斷壯大循環經濟產業板塊。以生態木業為主導,大力推動原木的綜合性利用,以優特鍛造為基礎,實現廢鋼資源的循環性、高效性利用;同時,整合集團公司各車間頂棚和廠區閑置土地,拓展光伏產業發展新方向。
 
  目前,通過余熱回收利用,40兆瓦光伏發電等環保節能項目,各環節資源共享,年可節約標煤3萬噸,減排二氧化碳8萬噸。
 
  魯麗集團的不斷發展壯大也獲得了政府的認可,在山東省工商聯發布的《2019年山東民營企業100強》中,魯麗集團有限公司位列第41名,成功進入了山東省民營企業50強之列。而在2019年濰坊民營企業100強名單中,魯麗集團排名第一。

信息來源://124.133.252.76:99/html/2019-08/20/content_282471.htm

 

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